其工作原理更是獨(dú)具匠心。連續(xù)式碳化爐采用雙筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒負(fù)責(zé)干燥物料，外筒則進(jìn)行炭化作業(yè)。物料首先進(jìn)入內(nèi)筒進(jìn)行初步干燥，隨后在回轉(zhuǎn)式爐體的作用下，通過螺旋緩慢行進(jìn)至外筒進(jìn)行炭化。外筒的螺旋方向與內(nèi)筒相反，使物料在炭化過程中充分與爐壁接觸，確保受熱均勻，炭化完全。整個(gè)過程中，預(yù)熱時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體和煙氣被循環(huán)利用，既減少了能源消耗，又提高了炭化效率。

　　值得一提的是，連續(xù)式碳化爐還具備高度的自動(dòng)化和智能化水平。設(shè)備設(shè)有總控制柜，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控爐內(nèi)溫度、氣體成分等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保炭化過程穩(wěn)定可靠。同時(shí)，其連續(xù)生產(chǎn)、可同時(shí)上料和出炭的設(shè)計(jì)，大大節(jié)省了人力和時(shí)間成本，提高了生產(chǎn)效率。